最近多地相繼發(fā)布限電令，“限電”頻頻登上各大熱搜榜，一方面是由于煤炭價(jià)格上漲，更深層次的原因是優(yōu)化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，提升我國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位和議價(jià)權(quán)。同時(shí)在“碳達(dá)峰”“碳中和”雙碳的大背景下，以低碳化、節(jié)能化為代表的新能源，是制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的大勢所趨，也是制造業(yè)走高質(zhì)量發(fā)展之路的必然結(jié)果。新能源的崛起，同時(shí)驅(qū)動(dòng)著以光伏行業(yè)、鋰電行業(yè)等為代表的產(chǎn)業(yè)興起。                                             

光伏平價(jià)時(shí)代來臨，降本增效是必然趨勢

光伏發(fā)電系統(tǒng)是一種利用太陽電池半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)。由于其資源易獲取，安裝靈活、成本降低且環(huán)境限制小的特點(diǎn)，光伏發(fā)電在較發(fā)達(dá)國家的能源結(jié)構(gòu)中占比不斷增大。我國光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來經(jīng)歷了緩慢—快速—爆炸式的發(fā)展過程，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，在核心技術(shù)、生產(chǎn)制造、市場開發(fā)服務(wù)等方面，都具有了一定自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)鏈，有些已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，在國際市場上占有舉足輕重的地位。

光伏行業(yè)的爆發(fā)式的增長，對光伏上中游原材料廠商的產(chǎn)能及質(zhì)量提出了更高的要求。隨著光伏平價(jià)時(shí)代帶來，生產(chǎn)成本大幅下降已成為必然要求，光伏電池檢測面臨諸多挑戰(zhàn)：

1、新工藝變化引入更多新缺陷：電池片減薄及BSF向PERC+SE的升級等材料變化，導(dǎo)致新增加SE摻雜工藝，導(dǎo)致更多缺陷產(chǎn)生，必需引入更多AOI需求

2、產(chǎn)線多料復(fù)用混檢，多晶硅，單晶硅，單晶N型/P型復(fù)用產(chǎn)線，視覺方案難以復(fù)用

3、光伏電池片大型化薄片化趨勢明確，對FOV檢測視野和光學(xué)檢測精度要求提升

4、電池片的內(nèi)部隱性缺陷影響光伏電池發(fā)電效率提升，檢測內(nèi)部隱性缺陷及細(xì)小缺陷已成為必檢要求

5、量產(chǎn)快速降本要求，隨著光伏平價(jià)時(shí)代到來，生產(chǎn)成本大幅下降已成為必然要求，AOI系統(tǒng)成本尤其是紅外AOI成本居高不下限制批量推廣

6、缺陷檢測無統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，PL&EL檢測并存，同種缺陷各檢測要求不同，無統(tǒng)一評判要求。

如何高效檢測光伏電池產(chǎn)品缺陷成為了企業(yè)降本增效道路上首要面對的問題。

基于光伏電池的檢測的諸多挑戰(zhàn)，凌云光帶來創(chuàng)新的全流程的視覺解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效。

硅片隱裂智能成像組件

? 一體式組件，支持快速安裝調(diào)試

? 隱裂成像效果明顯

? 超高性價(jià)比組件

? 156-230mm全尺寸硅片兼容

電池片PL在線離線檢測組件

? 光致發(fā)光無接觸檢測，無二次隱裂

? 一體化設(shè)計(jì)，快速安裝和維護(hù)

? 支持8000片/h的太陽能電池片高速檢測

? 光伏產(chǎn)線多工藝段適用

? 內(nèi)含溫度監(jiān)控及過溫保護(hù)功能

? LIPL(IR)組件支持過程電池片質(zhì)量監(jiān)控

? LIPL(SG)組件為后端工藝低成本PL組件方案

鋰電迎來發(fā)展機(jī)遇期，質(zhì)量檢測愈發(fā)重要

作為新能源領(lǐng)域的重要組成部分，鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已成為制造領(lǐng)域新的投資焦點(diǎn)，近年來3C產(chǎn)品對鋰電池需求量的穩(wěn)定增加，以及隨著新能源汽車的市場規(guī)模逐步擴(kuò)大和儲(chǔ)能電池的需求擴(kuò)大，我國鋰電池產(chǎn)量規(guī)模逐年擴(kuò)大。由于鋰電池生產(chǎn)廠家在技術(shù)上的革新，人們對鋰電池的需求仍會(huì)不斷增長，鋰電池行業(yè)發(fā)展前景較好，預(yù)計(jì)到2026年我國鋰電池行業(yè)市場規(guī)模將超過2600億元。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長，包括包括前端極片制作、中段電芯制作、后段檢測組裝等50多道工序，相應(yīng)需要50多種設(shè)備。近年來, 鋰電池生產(chǎn)向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，對電池生產(chǎn)加工過程的質(zhì)量檢測也愈發(fā)重要。

目前現(xiàn)存的鋰電視覺檢測方案主要是單工位單光場成像和多工位單光場成像方案，操作簡單，但漏檢多，多工位占地大，設(shè)備成本高。

憑借多年視覺圖像技術(shù)積累和質(zhì)量檢測的豐富實(shí)踐，凌云光針對鋰電前道、中道等視覺檢測需求提供創(chuàng)新性單工位多光場成像方案，檢測能力大幅提升，成本節(jié)約，空間節(jié)約，只需一個(gè)工位，即可完成多光場成像功能。

凌云光創(chuàng)新視覺解決方案，助力企業(yè)構(gòu)建“綠色+智能”制造，圍繞制造業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等全生命周期各環(huán)節(jié)，提升整體生產(chǎn)效率、減少原材料浪費(fèi)，最終達(dá)到減少碳排放的目標(biāo)，全面提升企業(yè)數(shù)字化競爭力。