2024年4月27日，第十六屆重慶國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2024）先進電池前沿技術研討會隆重開幕。

研討會現場

在鋰電池智能制造技術分會場，凌云光鋰電事業(yè)部營銷總監(jiān)陳瑤做了題為《科學的度量是品質的保障—專業(yè)機器視覺助力鋰電極限制造》的主題分享，并在圓桌論壇環(huán)節(jié)和與會嘉賓就“極限智造，極限成本”展開討論。

凌云光鋰電事業(yè)部營銷總監(jiān) 陳瑤

TWh時代，追求極限制造的鋰電池行業(yè)對生產速度、產品品質、精益生產都提出了更高的要求，倒逼鋰電池行業(yè)要逐步實現生產智能化、檢測智能化、管理智能化。鋰電池行業(yè)的視覺檢測更是長期面臨檢測基準不統(tǒng)一、檢測數據無法整合、挖掘不足等難題。

基于對TWh時代智能制造新要求的理解，凌云光推出了以AI+VISION為核心的、覆蓋生產全流程的視覺檢測產品及解決方案。

模型仿真，優(yōu)化設計

真正好用的視覺檢測方案，需要在充分研究檢測對象的基礎上進行設計。凌云光做出了鋰電行業(yè)全流程工藝缺陷模型仿真的成功案例。
以鋰電池極片檢測系統(tǒng)的設計為例，涂布區(qū)、箔材區(qū)差異大，對光譜響應不同，通過模型仿真探索更合適的光學方案。傳統(tǒng)的檢測方案為了同時完成極片涂布區(qū)和箔材區(qū)的檢測需要多個工位，硬件成本增加，系統(tǒng)也更復雜。凌云光創(chuàng)新推出高低動態(tài)成像方案，單工位實現檢測虛邊缺陷的精準抓取和測量，打造輕量化系統(tǒng)。
以外觀檢測系統(tǒng)的設計為例，在全面的缺陷仿真基礎上，凌云光積累了70+種鋰電池藍膜外觀缺陷數據，更能通過分時頻閃多次成像，精準識別各類缺陷。

明星產品，賦能行業(yè)

鋰電池毛刺在線全檢系統(tǒng)

凌云光將高速成像技術應用到了極片毛刺檢測領域，結合自主研發(fā)的光學系統(tǒng)，實現自適應追焦，提升系統(tǒng)景深，實現高分辨、大景深高速成像，150m/min速度下穩(wěn)定、清晰成像，完成極片邊緣毛刺全檢，檢測分辨率2μm。

鋰電池方形電芯外觀檢測裝備

針對方形電芯常見的藍膜檢測，凌云光推出自研2.5D成像系統(tǒng)，通過分時頻閃多次成像，精準識別藍膜下異物和氣泡，對缺陷產品排出復檢，防患于未然。

此外，通過優(yōu)化自動化部件、光學檢測部件等內部結構，方形電芯外觀檢測裝備顛覆常見的“一字型”路線，創(chuàng)新使用環(huán)形檢測路徑，成功將整機占地面積“瘦身”至不到7平米。

鋰電池極耳翻折檢測裝備

極耳上的缺陷和電芯安全息息相關，為此，凌云光推出了極耳翻折檢測裝備，可用于檢測極耳局部翻折、全翻折、極耳撕裂、極耳褶皺、極耳缺失等缺陷。已經實現極耳高度50mm、厚度90層的極耳檢測，實現0漏檢，過檢率≤0.5%。

在圓桌論壇環(huán)節(jié)，與會嘉賓還就極限制造、極限成本等話題進行探討。智能制造是未來趨勢，很多企業(yè)已經邁出了第一步，但整廠、跨廠的智能制造如何實現仍然困擾著企業(yè)，需要業(yè)界伙伴互相探討、學習、扶持，建立標準，大量培育行業(yè)人才。在品質管控方面，既要實現品質提升，又要實現降本經營，智能制造更是不二之選。同時，隨著人工智能、大數據等的廣泛應用，凌云光也將自己多年積累經驗打造的GMQM、知識圖譜、F.Brain工業(yè)質檢深度學習平臺等遷移到鋰電行業(yè)使用，并有了一定的成果。放眼全球，越來越多的企業(yè)積極布局海外業(yè)務，凌云光有著頂尖的產品和服務團隊，更有著豐富的海外經驗，希望能成為客戶出海最強有力的合作伙伴！

CIBF2024先進電池前沿技術研討會期間，凌云光還在現場設有展位，誠邀各位蒞臨展位交流！