在可穿戴設(shè)備工廠里，工人們和自動(dòng)化設(shè)備緊密配合，忙碌于量產(chǎn)前各工站的質(zhì)量測(cè)試，以確保產(chǎn)品在出貨前達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。盡管測(cè)試已經(jīng)進(jìn)行了無數(shù)次，團(tuán)隊(duì)依然保持高度警覺，微小的瑕疵在大規(guī)模生產(chǎn)中如同雪崩的起點(diǎn)，問題一旦出現(xiàn)，生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)必須投入十倍、百倍的時(shí)間資源進(jìn)行去追溯分析問題、調(diào)整工藝，甚至進(jìn)行大規(guī)模的產(chǎn)品召回。面對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的嚴(yán)苛要求和工廠產(chǎn)能的雙重挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)每一個(gè)成員都深感責(zé)任重大，不敢有絲毫懈怠。

產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，這要求參與者時(shí)刻保持敬畏心理，深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量工藝以及制程工藝流程，就像負(fù)責(zé)守衛(wèi)生產(chǎn)線的哨兵，必須守好每一道關(guān)卡，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)中。在今年某大客戶可穿戴項(xiàng)目中，凌云光采用基于邊緣分割膠檢技術(shù)的VisionGLUE膠水點(diǎn)檢一體系統(tǒng)，在定位精度、膠檢檢出率和效率方面實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先，高效支撐了客戶的業(yè)務(wù)演進(jìn)。

方寸之內(nèi) 暗藏玄機(jī)

通常在設(shè)計(jì)可穿戴設(shè)備時(shí)，廠商會(huì)重點(diǎn)考慮人體工程學(xué)和輕量化設(shè)計(jì)，以確保佩戴舒適。在此基礎(chǔ)上，還需集成眾多元器件以實(shí)現(xiàn)多種功能。外觀看似輕量簡(jiǎn)單，實(shí)則在元器件布局和生產(chǎn)制造上暗藏玄機(jī)，需要極高的精密組裝技術(shù)工藝。

以最新發(fā)布的耳機(jī)可穿戴設(shè)備為例，制造商利用龐大數(shù)據(jù)集和先進(jìn)建模工具繪制和分析數(shù)千個(gè)耳朵形狀，并生成了5000萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，幫助其精細(xì)打磨設(shè)計(jì)而成。它的三圍僅為30mm x 18mm x 18mm，卻堆疊組裝了數(shù)百個(gè)精密零部件，隨人耳形狀不規(guī)則排布。

耳機(jī)類產(chǎn)品爆炸圖

異型設(shè)計(jì)和緊湊空間使組裝變得復(fù)雜。除了必要的焊接工藝外，約80%的組裝過程涉及點(diǎn)膠工藝，這對(duì)確保部件牢固和設(shè)備防水至關(guān)重要。哪怕是發(fā)絲級(jí)別的微小偏差，都可能引起氣密性或漏水問題，影響產(chǎn)品功能和用戶體驗(yàn)，甚至損害品牌形象。因此，點(diǎn)膠的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的氣密性和關(guān)鍵功能，需要對(duì)點(diǎn)膠位置、點(diǎn)膠精度、膠型形貌等逐一進(jìn)行精確檢測(cè)。

異形切割 點(diǎn)膠成金

然而，膠水檢測(cè)領(lǐng)域一直面臨兩大難題：一方面，膠水存在反光、顏色不均和低對(duì)比度等復(fù)雜情況，一旦膠檢超出膠水預(yù)定的固化時(shí)間，將導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。另一方面，可穿戴設(shè)備通常采用異型設(shè)計(jì)，點(diǎn)膠路徑的不規(guī)則性和點(diǎn)膠形貌的復(fù)雜性進(jìn)一步增加了膠檢作業(yè)的難度，使得檢測(cè)精度和效率難以兼顧。

凌云光VisionGLUE團(tuán)隊(duì)在精密制造膠水應(yīng)用領(lǐng)域已有十多年的研究經(jīng)驗(yàn)，已成功應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)領(lǐng)先客戶的點(diǎn)膠工藝中，包括耳機(jī)、手表、揚(yáng)聲器、Lens、SMT和AR/VR等產(chǎn)品。

為了獲得理想的膠路分割結(jié)果，傳統(tǒng)方案通常需要經(jīng)過十多個(gè)預(yù)處理步驟，這不僅使得工程穩(wěn)定性差，難以復(fù)制，而且分割效果也不理想。凌云光在深入理解產(chǎn)品質(zhì)量工藝和制程工藝后，采用了VisionGLUE膠水點(diǎn)檢一體系統(tǒng)，將邊緣分割膠檢技術(shù)創(chuàng)新性地整合到生產(chǎn)流程中。這不僅能夠精準(zhǔn)識(shí)別路徑規(guī)劃上的膠水缺陷，還實(shí)現(xiàn)了同步閉環(huán)反饋，確保了產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效能。

智能導(dǎo)航 輕松應(yīng)對(duì)

“如何理解這種邊緣切割技術(shù)呢？我們可以把它理解為‘F1賽車的導(dǎo)航系統(tǒng)’。每一個(gè)膠路都像是F1的賽道，有著復(fù)雜的彎道和不同的路面條件。膠檢過程就像賽車手使用F1賽車導(dǎo)航系統(tǒng)，不僅能在多變的賽道上保持最佳路線，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控賽車狀態(tài)，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的任何問題。相比之下，傳統(tǒng)方案則像是基礎(chǔ)的導(dǎo)航，雖然也能指引方向，但在速度和精確度上無法與F1賽車導(dǎo)航系統(tǒng)相媲美。”?團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示。

最終，該可穿戴項(xiàng)目在功能、性能和安全測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)異。除了專業(yè)的機(jī)器視覺系統(tǒng)帶來的卓越結(jié)果外，團(tuán)隊(duì)的顧問式能力和端到端服務(wù)也使得原本艱巨的任務(wù)變得相對(duì)輕松。

基于邊緣分割的膠路提取和膠型檢測(cè)

精益求精?不止穿戴

不僅限于可穿戴類產(chǎn)品，公司還重點(diǎn)布局了后攝潛望式攝像頭的膠水點(diǎn)檢領(lǐng)域。通過在復(fù)合型廣角鏡頭、超景深變焦能力和過億像素等方向融合創(chuàng)新，VisionGLUE成功解決了點(diǎn)膠精度低的問題，最終實(shí)現(xiàn)了0.05mm的異形點(diǎn)膠精度，為組裝提供堅(jiān)實(shí)而高效的技術(shù)方案。

潛望鏡式后攝像頭

可穿戴設(shè)備市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，消費(fèi)者對(duì)新產(chǎn)品的期待也在提高。在追求精密的生產(chǎn)制造舞臺(tái)上，每一滴膠水的精準(zhǔn)落點(diǎn)都是對(duì)產(chǎn)品極致品質(zhì)的可靠保證。隨著視覺+AI+自動(dòng)化技術(shù)的不斷進(jìn)步，凌云光憑借其創(chuàng)新的膠水點(diǎn)檢一體檢測(cè)系統(tǒng)“點(diǎn)膠成金”，?正在重新定義精密制造的標(biāo)準(zhǔn)，期待與您一起開啟智能制造的新篇章。