最近多地相繼發(fā)布限電令，“限電”頻頻登上各大熱搜榜，一方面是由于煤炭?jī)r(jià)格上漲，更深層次的原因是優(yōu)化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，提升我國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位和議價(jià)權(quán)。同時(shí)在“碳達(dá)峰”“碳中和”雙碳的大背景下，以低碳化、節(jié)能化為代表的新能源，是制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的大勢(shì)所趨，也是制造業(yè)走高質(zhì)量發(fā)展之路的必然結(jié)果。新能源的崛起，同時(shí)驅(qū)動(dòng)著以光伏行業(yè)、鋰電行業(yè)等為代表的產(chǎn)業(yè)興起。                                             

光伏平價(jià)時(shí)代來(lái)臨，降本增效是必然趨勢(shì)

光伏發(fā)電系統(tǒng)是一種利用太陽(yáng)電池半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽(yáng)光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)。由于其資源易獲取，安裝靈活、成本降低且環(huán)境限制小的特點(diǎn)，光伏發(fā)電在較發(fā)達(dá)國(guó)家的能源結(jié)構(gòu)中占比不斷增大。我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)經(jīng)歷了緩慢—快速—爆炸式的發(fā)展過(guò)程，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，在核心技術(shù)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)服務(wù)等方面，都具有了一定自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)鏈，有些已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，在國(guó)際市場(chǎng)上占有舉足輕重的地位。

光伏行業(yè)的爆發(fā)式的增長(zhǎng)，對(duì)光伏上中游原材料廠商的產(chǎn)能及質(zhì)量提出了更高的要求。隨著光伏平價(jià)時(shí)代帶來(lái)，生產(chǎn)成本大幅下降已成為必然要求，光伏電池檢測(cè)面臨諸多挑戰(zhàn)：

1、新工藝變化引入更多新缺陷：電池片減薄及BSF向PERC+SE的升級(jí)等材料變化，導(dǎo)致新增加SE摻雜工藝，導(dǎo)致更多缺陷產(chǎn)生，必需引入更多AOI需求

2、產(chǎn)線多料復(fù)用混檢，多晶硅，單晶硅，單晶N型/P型復(fù)用產(chǎn)線，視覺(jué)方案難以復(fù)用

3、光伏電池片大型化薄片化趨勢(shì)明確，對(duì)FOV檢測(cè)視野和光學(xué)檢測(cè)精度要求提升

4、電池片的內(nèi)部隱性缺陷影響光伏電池發(fā)電效率提升，檢測(cè)內(nèi)部隱性缺陷及細(xì)小缺陷已成為必檢要求

5、量產(chǎn)快速降本要求，隨著光伏平價(jià)時(shí)代到來(lái)，生產(chǎn)成本大幅下降已成為必然要求，AOI系統(tǒng)成本尤其是紅外AOI成本居高不下限制批量推廣

6、缺陷檢測(cè)無(wú)統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，PL&EL檢測(cè)并存，同種缺陷各檢測(cè)要求不同，無(wú)統(tǒng)一評(píng)判要求。

如何高效檢測(cè)光伏電池產(chǎn)品缺陷成為了企業(yè)降本增效道路上首要面對(duì)的問(wèn)題。

基于光伏電池的檢測(cè)的諸多挑戰(zhàn)，凌云光帶來(lái)創(chuàng)新的全流程的視覺(jué)解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效。

硅片隱裂智能成像組件

? 一體式組件，支持快速安裝調(diào)試

? 隱裂成像效果明顯

? 超高性?xún)r(jià)比組件

? 156-230mm全尺寸硅片兼容

電池片PL在線離線檢測(cè)組件

? 光致發(fā)光無(wú)接觸檢測(cè)，無(wú)二次隱裂

? 一體化設(shè)計(jì)，快速安裝和維護(hù)

? 支持8000片/h的太陽(yáng)能電池片高速檢測(cè)

? 光伏產(chǎn)線多工藝段適用

? 內(nèi)含溫度監(jiān)控及過(guò)溫保護(hù)功能

? LIPL(IR)組件支持過(guò)程電池片質(zhì)量監(jiān)控

? LIPL(SG)組件為后端工藝低成本PL組件方案

鋰電迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇期，質(zhì)量檢測(cè)愈發(fā)重要

作為新能源領(lǐng)域的重要組成部分，鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已成為制造領(lǐng)域新的投資焦點(diǎn)，近年來(lái)3C產(chǎn)品對(duì)鋰電池需求量的穩(wěn)定增加，以及隨著新能源汽車(chē)的市場(chǎng)規(guī)模逐步擴(kuò)大和儲(chǔ)能電池的需求擴(kuò)大，我國(guó)鋰電池產(chǎn)量規(guī)模逐年擴(kuò)大。由于鋰電池生產(chǎn)廠家在技術(shù)上的革新，人們對(duì)鋰電池的需求仍會(huì)不斷增長(zhǎng)，鋰電池行業(yè)發(fā)展前景較好，預(yù)計(jì)到2026年我國(guó)鋰電池行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將超過(guò)2600億元。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，包括包括前端極片制作、中段電芯制作、后段檢測(cè)組裝等50多道工序，相應(yīng)需要50多種設(shè)備。近年來(lái), 鋰電池生產(chǎn)向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，對(duì)電池生產(chǎn)加工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)也愈發(fā)重要。

目前現(xiàn)存的鋰電視覺(jué)檢測(cè)方案主要是單工位單光場(chǎng)成像和多工位單光場(chǎng)成像方案，操作簡(jiǎn)單，但漏檢多，多工位占地大，設(shè)備成本高。

憑借多年視覺(jué)圖像技術(shù)積累和質(zhì)量檢測(cè)的豐富實(shí)踐，凌云光針對(duì)鋰電前道、中道等視覺(jué)檢測(cè)需求提供創(chuàng)新性單工位多光場(chǎng)成像方案，檢測(cè)能力大幅提升，成本節(jié)約，空間節(jié)約，只需一個(gè)工位，即可完成多光場(chǎng)成像功能。

凌云光創(chuàng)新視覺(jué)解決方案，助力企業(yè)構(gòu)建“綠色+智能”制造，圍繞制造業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等全生命周期各環(huán)節(jié)，提升整體生產(chǎn)效率、減少原材料浪費(fèi)，最終達(dá)到減少碳排放的目標(biāo)，全面提升企業(yè)數(shù)字化競(jìng)爭(zhēng)力。