圍繞產(chǎn)品出廠對(duì)于外觀品質(zhì)要求而打造的一套多方位視覺檢測(cè)系統(tǒng)，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對(duì)在裝配環(huán)節(jié)中引入的各類型“劃傷、異物、臟污、裝配間隙”等外觀類不良進(jìn)行全面檢查，保 障 出 貨 品 質(zhì) 。 采 用 “ 多角度光束照明 ” 、“2.5D/3D成像”、“光譜分析”等視覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品“整機(jī)”的“六面”外觀檢查，可有效降低瑕疵品流入市場(chǎng)、降低用戶體驗(yàn)等一系列有損品牌形象的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，通過對(duì)產(chǎn)品缺陷的分類、科學(xué)度量，配合產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)追溯，可“閉環(huán)”影響整個(gè)裝配工藝環(huán)節(jié)，提升工藝品質(zhì)，提升良率水平，降低返工、物料報(bào)廢等非必要的成本損耗。
通過全套視覺成像光路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)六個(gè)面的全視野覆蓋，同時(shí)完成整體、局部的外觀質(zhì)量缺陷檢測(cè)；
“多角度光束照明”、“2D/2.5D/3D”成像、“光譜分析”、“大景深”成像、“特種缺陷檢測(cè)算法”等多種技術(shù)共同保駕護(hù)航。
全流程、全產(chǎn)品、全缺陷記錄及追溯系統(tǒng)，對(duì)接工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，完成工藝分析及優(yōu)化升級(jí)指導(dǎo)。
隨著3C產(chǎn)品越來越緊湊，外觀要求越來越高，特別是蘋果掀起的對(duì)產(chǎn)品外觀的超高品質(zhì)要求，因此對(duì)電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之...
為適應(yīng)“設(shè)備小型化”和“柔性化”的產(chǎn)線升級(jí)需求，利用“視覺求精”和“UVW短行程高精控制”技術(shù)完成對(duì)原有大行程位移控制系...
由機(jī)械手代替人工完成高精度的電子裝配，并保證高效，不間歇的生產(chǎn)。適用于單目標(biāo)或Tray盤，專門為各種不同類型機(jī)械手執(zhí)行組...
為適應(yīng)“輕薄化”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)趨勢(shì)，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統(tǒng)的“點(diǎn)膠”“緊固件固定”等方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹?..
